说明：
WYLER 特殊应用案例-风力发电机锚定过程的监测风力发电机锚定过程的监测风车塔身被拖拽到预定位置，再由三根海底钢缆锚定在海底，Zerotronic 10 度两只成正交放置在塔架顶部，用于塔架水平基位调整和长期监测，传感器必须能耐受在夯实过程中发生的高加速度。测量数据必须通过无线传输发送到控制整个过程的附近船只上。
说明：
WYLER 特殊应用案例-太阳能电池板周期调整太阳能电池板周期调整每个太阳能电池板的倾斜必须定期验证，要求测量范围高达60°。根据测试任务和精度要求，采用下面不同的解决方案：Clinotronic PLUS±60°或BlueCLINO ±60°进行安装和定点校对测试ZEROTRONIC 传感器±60°与电缆或使用蓝牙无线传输和与PC 软件连接进行长期监测，定期检查
说明：
内径测量仪革新者瑞士丹青SUBITO系列内径测量仪，凭借其深厚的历史底蕴和卓越的测量性能，已经赢得了众多企业的认可。这款设备有着百年历史，是精密内径测量的两点接触设备，适用于工序前和最后的检测，尤其适合高精度批量生产的零件检测。测孔专家瑞士丹青SUBITO系列内径测量仪采用两点接触测量方式，适用于工序前后的精密检测，特别适合高精度批量生产的零件检测。设备在测量孔径过程中，测头通过中板自动对中，中板宽度越宽，对中精度越高，测量结果越可靠。但在测量过程中，还需注意确认反转点，并通过转动测量规获取最小显示值。此外，连接杆采用特殊的镍合金材料，以确保测量精度。精准检测瑞士丹青OD塞规测量系统是一种具有自动显示、自动定中心功能的高精度测量仪器，适合静态和动态测量。通过手动测量可以检测出孔的尺寸偏差和形状误差，也可安装在测量设备上进行自动检测。适用通孔、盲孔、锥孔、台阶孔、方孔等测量。神器加持瑞士丹青IFM内锥孔端面直径测量系统可用来对内锥孔端面直径实施准确快速测量，特别适用于螺钉沉孔、各类中心孔、锥孔以及各种槽的倒角、皮带轮架等。由于所配指示表为函数表，可直接读数。根据锥孔角度的不同，IFM测头锥面角度有90°和127°两种。可以根据用户的要求特别开发各种专用量具。遥遥领先瑞士丹青Osimess系列两瓣式小孔径快速量仪，重复精度高，可检测孔的圆度和椭圆度，内置式弹性体提供了连续的测力，因此消除了人为因素带来的测量误差。可以快速的调整到所需尺寸模块式结构，配置各种附件后可满足任何的测量需求，尤其适用小孔的测量，以及实验室中高精度要求孔径测量。瑞士丹青SUBITO系列内径测量仪以精密测量、可靠性能和百年品牌历史，树立了行业内优质测量设备的典范。无论是产品质量还是技术支持，都具备高度的可信度，是企业值得信赖的选择。我们诚挚地欢迎各行业关注并深入了解SUBITO系列内径测...
说明：
现代半导体制造的目标是为便携式产品开发具有越来越小和更薄封装的电子设备。实现这一目标最重要的步骤之一是通过机械研磨工艺将加工后的硅晶片从背面减薄至 50μm 以下。为了避免应力和亚表面损伤，这对表面粗糙度要求非常高，在最终研磨步骤中，该粗糙度可能在 1 nm Ra 的范围内。测量这一等级的表面粗糙度的常用方法是通过共聚焦显微镜 (CFM)、白光干涉仪 (WLI) 或原子力显微镜 (AFM) 进行单点或是划线测量。但这些仪器的缺点是对机械环境噪声敏感，测量时间长。这里，我们将介绍一种新型的散射光测量方法，该方法能够在不到 30 秒的时间内测量直径300 mm整个晶圆表面。除了粗糙度，传感器还同时测量翘曲、波纹度和缺陷。同时将展现采用不同粒度研磨表面的测试结果分析。 晶圆表面加工工艺过程极小和高密度电子产品的趋势需要先进的工艺来满足设备的厚度和热性能规格。这意味着处理后的硅晶片必须从其原始厚度超过 700 µm 减薄至 50 µm 或更小。最常见且成本相对较低的减薄方法是通过机械去除残余硅的背面研磨。晶片固定在多孔真空吸盘上，IC（集成电路）面朝下。砂轮的旋转轴与晶片的旋转轴离轴定位（距离是晶片的半径）。卡盘呈略呈圆锥形的形状，以很小的倾斜度使晶片变形，以确保砂轮在研磨过程中仅接触晶片的一半。由于卡盘的旋转和砂轮的同时旋转，在晶片表面上产生了典型的螺旋划痕图案。根据砂轮的粒度以及转速和进给率等加工参数，这种机械冲击是造成粗糙度、应力和诱发亚表面损伤的原因。因此，现代晶圆磨床从粗砂轮开始，先是快速去除多余硅，最后使用小粒度砂轮进行精细研磨。当减薄至 50 µm 以最大程度地减少次表面损伤和应力时，这个最终过程是绝对必要的。表面粗糙度通常应在 Ra 当前标准测量方法的局限性是砂轮与其大量单刀刃的相互作用，与硅表面经历不均...
说明：
集成式涡轮转子测量和组装平台 “通过减少效率低下的转子组件拆卸次数，省去昂贵的拆卸费用及时间，提高生产率并实现更高的质量水平” 瑞士丹青GeoSpin高精度转子测量和装配优化平台是一种先进的检测设备，主要用于航空工业中对于零件，尤其是转子和机匣的精确测量和优化装配。其主要功能包括测量圆度、跳动、平面度、同轴度、平行度等关键尺寸参数，以确保零部件的加工质量和装配精度。典型案例应用： 1、测量各种尺寸和尺寸的飞机发动机，工业燃气轮机和蒸汽轮机的大型圆形零件，例如回转轴承和光学组件。2、监视大型旋转轴的电气跳动（ERO）。3、计算圆形几何形状，包括圆度，偏心率，直径和平面跳动，平面度和平行度。该测量机可以测量零件的连续内外表面、不连续内外表面，同时获得多个截面圆度、跳动、平面度、平行度、同轴度等测量数据。该仪器可以用于车间现场检测，尤其是在高噪音、高震动等恶劣环境下工作，可以对零件进行准确的调心调平。（仪器可以根据用户特殊需要订制）CHOOSE US1. 全自动——电动轴提高了稳定性并减少了人为错误，从而使轨距的可重复性和再现性（量规 R＆R）提高了10倍，比手动系统的同心度测量提高了3.5倍。 2. 广泛的产品范围——我们的产品范围涵盖（所有飞机发动机零件，从20–5000千克到最大的陆上燃气涡轮盘，重量15000kg及以上。3. 广泛采用——我们是转子和磁盘测量的专家，在全球范围内已安装数百台。4. 全貌——我们为您提供比竞争对手多4倍的检测数据，这意味着您可以真正了解零部件（和组件）的形状。5. 完全优化的转子组件——我们的IntelliStack软件旨在优化转子组件，以最大程度地减少跳动或不平衡，或将 我们的检测 数据直接导出到您自己的堆叠软件中。 6. 全包（包）式——完全控制更改和创建自己的检验模板，以及与客户和供应商...
说明：
TOMOSCOPE XS型（160kv） X射线断层扫描机，助力国产医疗植入物“弯道超车”。一枚小小的种植牙钉，却凝结着复杂的制造工艺，涉及设计学、材料学、生物学、医学等专业技术。此前，欧美国家技术垄断，进口品牌动辄上万元的牙种植体让普通消费者难以承受，那么为什么同样材质的种植体国外进口的这么贵呢，丹青科技将为您揭开神秘面纱，欧美国家对生产出来的种植体进行严格审核。准确地测量内部几何特征和植入物螺纹边缘损伤情况和错位情况，识别内部异物、缺陷等情况，对于患者牙齿啮合度非常重要。那么究竟是什么设备可以检测这样精细的工件呢？测量方案WERTH TOMOSCOPE XS 160KV机型：WERTH TOMOSCOPE XS 160KV测量时间：5 分钟测量软件: WINWERTH测量软件测量过程分析角度测量并模拟实际安装结果角度测量重复性测试角度最大错位五次测量结果实测达到0.0011°，在设计要求以内，可见该工件达到标准锥角的形位公差，给出测量的极点处软件上取出截面，并在截面上分析同轴度软件中模拟安装孔隙的效果图 WINWERTH测量软件出具专业测量报告测量优势1.测量速度快，无需解剖，无损透视牙钉等医疗植入物内部结构2.复合材料测量，局部感兴趣区域可用ROI放大，高分辨率，高测量效率3.可批量检测，并出具检测报告