说明：
使用计算机断层扫描技术能够提高首件的测量精度，进一步完成对模具的修正. 应用WerthX射线计算机断层扫描技术优化注塑模具--仅需要一次回路 VEMAGMBH公司生产技术含量极高的塑料部件。作为这家公司的总经理，WernerVeser要在投产之前对模具进行多次修改。例如：LED大灯透镜。 工具制造领域的测量 Veser在探寻取代传统测量方法的时候，有人建议他试一试计算机断层扫描技术。这种技术广泛应用于医疗领域，使用效果优良，但是在工业领域的应用依然比较少。 幸运的是，被推荐的服务供应商位于德国Schonaich，距VEMAGMBH公司100公里。“这让初期沟通和协调很方便，创新次接触就取得了很好的进展”Veser说道：“当我们提出我们的要求后，我们获得了性能好的测量仪器和修正结果，这真的不敢想象。” MarkWaschitschek和HerbertLayher，这两位富有创新思维的聪明人是从Werth公司采购TomoScope设备的幕后策划人。这两位管理者投身于注塑模具行业，在不同的供应商供职，最终他们在这家公司详实。他们一位是技术经理，另一位是质量管理，五年前，他们便开始着手研究测量复杂技术不见的方法。在一次交易过程中，他们接触到计算机断层扫描测量技术，很快便意识到其很大的潜力。 一台设备供多人使用 然而，一台这样的CT设备在较小的工具、模具厂房或注塑模具上并不能发挥其功能。因此，TomoScope设备转变成提供对外服务，德国Werth测量技术公司将CT设备改进成坐标测量技术应用 Vera公司将此项技术用于汽车行业的LED大灯的制造中。WernerVeser解释说：“我们已经具备丰富的实际经验，许多汽车照明设备厂商来我们这里学习实际操作经验。因为我们已经能够同时提供模具加工和注塑模了，而且，在这两个领域，我们的经验都相当丰富。我们是模具开发和原始产品生产的理想伙伴。 然而...
说明：
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高。 注塑成型零件和装配是如何影响的产品，这些信息从外部几乎无法获取，也很难预测。在过去，为了得到它的尺寸信息（以便对模具进行优化升级和调整），用户不得不剖开零件进行检测分析。 注塑成型模具研发与检测的跨时代进步-X射线断层扫描测量机全尺寸测量 但破坏后零件的信息可能就发生了变化，检测得到的数据可能也不准确，因此对产品的生产可能带来重大影响，导致重大的质量缺陷，以前，只能够凭借经验和技术才可以对模具进行优化研发。但对一家企业而言无法标准化流程化的量化一个工业产品将是一个很大的隐患。 在过去，用户使用三坐标，影像测量仪对塑料零件尺寸进行检测分析，并反馈到模具上面修模。但是有些内部小孔，微小尺寸就无法获得。用户不得不破开零件，但是破开零件后产品尺寸就发生了变化，信息很有很能是无效的。 如何通过对塑料零件的检测分析出模具存在的问题，从而保证产品质量和行业市场就是一个很大的问题。 丹青公司提出了的解决方案，TOMOSCOPEX射线断层扫描坐标测量机：全球创新家集成X射线于坐标测量机、复合的多传感器技术、超高的精度、超高效率以及可靠的产品技术保证了复杂塑料零件的内外部全尺寸准确检测，准确的注塑模具调修，以及二次开发。 修模从原来的三坐标、影像仪配合检测，甚至部分内部尺寸无法检测到现在的内外部尺寸X射线断层扫描坐标机，用户发现修模也可以如此简单和准确。 而修模时间从原来的１个月到现在的１～２周.大大提高了产品修模时间。 通过先进、科学的管理方法，用户采用WerthX射线断层扫描坐标机，即使是大批量的生产也能够拥有标准化的量化数据，从而减少了产品不良率。 伴随着塑料零件长期的稳定性，从而提高了产品质量；在生产节拍上，迅速的推陈出新...
说明：
注塑模具研发检测创新性进步 行业现状： 注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高。 行业问题： 注塑成型零件和装配是如何影响的产品，这些信息从外部几乎无法获取，也很难预测。在过去，为了得到它的尺寸信息（以便对模具进行优化升级和调整），用户不得不剖开零件进行检测分析。 但破坏后零件的信息可能就发生了变化，检测得到的数据可能也不准确，因此对产品的生产可能带来重大影响，导致重大的质量缺陷，以前，只能够凭借经验和技术才可以对模具进行优化研发。但对一家企业而言无法标准化流程化的量化一个工业产品将是一个很大的隐患。 在过去，用户使用三坐标，影像仪对塑料零件尺寸进行检测分析，并反馈到模具上面修模。但是有些内部小孔，微小尺寸就无法获得。用户不得不破开零件，但是破开零件后产品尺寸就发生了变化，信息很有很能是无效的。 如何通过对塑料零件的检测分析出模具存在的问题，从而保证产品质量和行业市场就是一个很大的问题。 解决方案： 丹青公司提出了的解决方案，TOMOSCOPEX射线断层扫描坐标测量机：全球创新家集成X射线于坐标测量机、复合的多传感器技术、高的精度以及可靠的产品技术保证了复杂塑料零件的内外部全尺寸准确检测，准确的注塑模具调修，以及二次开发。 用户收益： 采用丹青公司WerthTOMOSCOPEＸ射线断层扫描坐标机： 修模从原来的三坐标、影像仪配合检测，甚至部分内部尺寸无法检测到现在的内外部尺寸X射线断层扫描坐标机，用户开心的发现修模也可以如此简单和准确。 而修模时间从原来的１个月到现在的１～２周.大大提高了产品修模时间。 通过先进、科学的管理方法，用户采用丹青WerthX射线断层扫描坐标机，即使是大批量的生产也能够拥有标准化的量化数据，从而减少了产品不良率。 伴随着塑料...