说明：
波纹度生产现场快速测量波纹度 生产现场快速测量 应用散射光快速测量齿轮轴表面粗糙度及圆度 齿轮箱轴和发动机轴的轴承座相对于圆度、粗糙度和波纹度具有较高的要求。在这方面，波纹导致了噪声产生，并且增加了粗糙度导致磨损。因为在研磨过程中，这些颤痕的形成是无法预测的，对标称公差的测试有助于避免在变速箱和发动机中安装缺陷部件。 散射光测量技术也可以在恶劣的环境中使用。1秒钟内可以测量到1-3μm范围内的圆度，在此过程中，可以检测出具有0.01-0.5μm的周期性波动成分。附加的粗糙度测量机控制研磨机。如果需要，整个表面也能够测量。 测量报告： 应用散射光快速测量齿轮轴表面粗糙度及圆度。
说明：
德国黑科技如何解决小模数齿轮测量难题 如何确保微型系统中的微型行星齿轮的质量？一台多传感器三坐标测量机，一个光纤探针，以及一套软件使之成为可能——运用扫描操作，可以依照严格的标准快速准确地测量齿廓曲面。 从-100℃到+200℃的极端温度，振动，碰撞——来自瑞士萨克瑟恩的maxon电机在严苛的条件下可靠地完成了作业。这使得他们成为了非同寻常和具挑战性行业和应用的优良选择，例如太空探索：比如NASA的火星漫步者勇气号和机遇号，都分别装备了39个maxon电机。十多年来，他们一直在那颗红色星球上艰苦的条件下稳定地工作着。 驱动元件变得更小更精密 在地球上，maxonDC电机在高达90％的机械效率下运行。它们被应用于天线，无线电杆，船舶和航空器上以提供畅通的通信。它们应用在减震器上，提高了驾驶保障性；应用在工业生产中，增加生产自动化；应用在外科手术中，帮助矫正视力问题，甚至为糖尿病病人提供确切的胰岛素剂量。 微型化的趋势体现在各行各业。这意味着电机元件必须越来越小。Maxon电机以微型驱动器为名发布了模块系列，包括电机，变速箱，传感器，和控制电子元件等，这些模块可组合成直径仅为6mm的微型驱动单元。 即便是这些微型化单元和它们的微型部件仍需要追求高质量要求——这是maxon的传统。1988年，Maxon公司获得了ISO9001认证。如今电机制造商们也执行各种其他的质量标准，包括为航空航天行业开发和生产商制定的EN9100标准。Maxon的医疗商业集团通过了ISO13485医疗标准认证，这证明所有的过程和步骤都是记录在案且能够保证可追溯性的。 挑战：0.12模数齿轮 RolandRossacher，技术研发部主管，已经负责自控马达质量保证超过20多年了。他说：“我们的认证意味着我们有义务测试哪怕小的驱动部件。测量塑料材质的0.12模数的注塑齿轮（用在6mm直径的GP6行星齿轮箱）是...