说明：
需求：淬火车间进行着各种热处理工艺。例如真空淬火， 惰性气体层淬火，渗碳渗氮及离子渗氮。客户送来的试样各式各样，不同尺寸，不同形状。因此，硬度计必须具备宽泛的测试高度且易于操作。在每一个热处理过程中，硬度必须随机抽检。为保证生产效率，测试过程必须快速且简单。硬度测试不单单用于控制终检，也用于过程的质量控制。此外，数据传输也必须集成进硬度计中，以便硬度计自动把数据传输到客户自己的系统中，避免未来的数据丢失。总之， 硬度计必须满足如下需求：·需求测试方法: HRC·快速硬度测试·大测试高度·简便易用·数据传输选项·简单操作解决方案：DuraJet 10 – 现代化的洛氏测量DuraJet 10 满足客户的所有需求。多亏它49N到1840N的电子压载力范围，它仅用一台设备就覆盖了整个洛氏方法范围。测试单元能够在垂直方向移动，移动高度0-260mm。因此大的或者小的工件都能够测试。试样用高精度鼻锥夹紧，然后自动或手动开始测量。鼻锥可以更换或完全移除假如需要，甚至允许不夹紧那些难以接触的工件。硬度计的简易性和EMCO-TEST研发的专业软件大大节省了操作者的时间。所有的测试方法全部储存在软件中，如果需要可以随时通过触摸屏选择相应的方法。改变机器测试力的时间损耗不再是必要了。输出数据可以被分析处理，或者集中归档，这就促进了工厂的数据集成和管理。为什么选择EMCO-TEST？这台极简的硬度计意味着它可以直接安装在车间现场，在热处理之后立即进行硬度的随机测试。DuraJet 10的速度对用户来说是非常有用的，因为它节省了大量的时间。硬度计的用户方便性意味着不需要复杂的员工培训。因此，所有的热处理车间员工都能够操作这台硬度计。“我们对EMCO-TEST非常满意。且经常采购EMCO-TEST设备，因为他们的产品质量很好，并且从来没有给我们制造麻烦。”Alexander Desch, Purchasing HMW用户Härterei Michael Welser GmbHMichael Welser GmbH 淬火部门 是Welser Profile AustriaGmbH中一家有着多年淬火经验的年轻公司。客户的需求和问题在这里能够得到迅速的处理和解决。由于其创新的团队和积极且高素质的员工，Welser经常被称为问题解...
![精确且可视化测量-多传感器测量技术监控生产质量]( "精确且可视化测量-多传感器测量技术监控生产质量")
说明：
精确且可视化的测量多传感器技术监控生产质量在保证质量的情况下，不同的测量设备用于完成不同的测量任务：在生产监控中往往选择快速测量设备，而针对公差小的零件测量则需要高精度的复合式坐标测量机。计算机断层扫描技术可在首件检测时对零件进行完整数据采集。计算机断层扫描技术在早期的工业应用中，常备用于零件的裂纹、空腔或者类似的缺陷的无损检测。如有设计精密的测量尺寸就必须要结合坐标测量技术。位于德国吉森的WERTH应市场需求，在2005年推出了世界上第一台带有计算机断层扫描技术的三坐标测量机（还可选择多种传感器），并在百隆公司（位于奥地利的福拉尔贝格）组建了就计算机断层扫描技术应用于尺寸测量技术领域的试点项目。该项目为百隆公司提供了多台不同功能的CT设备。有些设备目前还在为首件检测提供服务。2015年，百隆公司引进了WERTH新的小焦点300KV高射线管电压的CT设备，用于钢制零件的精准测量。WERTH与百隆公司的合作已经有很长的历史。“早在1994年，我们就拥有了第一台WERTH的复合式坐标测量机”，Heimo Masser（图1）是百隆公司坐标测量技术的负责人。在过去的几年中，陆续采购的机器数量增加到30台。“大多数机器设备被安置在福拉尔贝格的生产基地，为超过6000种不同的测量程序进行三班工作制生产服务。”极端多样的测试零件供应商提供的用于高档家具的高品质铰链、折页和拉伸系统的大量多样性零件进行检测，测量任务从塑料零件的针头尺寸大小知道超过一米的导轨长度。由于不同的质量要求，需要选用不同的检测设备。为了最大可能满足对零件生产量的生产监控，配备了拥有一个中立加速度的Werth Inspector FQ机器设备。线性驱动器为其提供了很高的侧昂速度：5轴定位速度为1m/s。图像处理传感器通过结合拥有专利的飞行模式，在轴处于运动中时进行测量点的采集。以这种方式可以实现10倍于传统测量设备的测量速度，达到每秒15个特征的测量频率。微米级的精度测量不确定性要求为微米级的高精度测量任务需要使用WERTH的VideoCheck机器来完成。这一机型配备了空气轴承和稳固的花岗岩桥式结构（图2）。该机型作为多传感器的标准构建，可以达到的最高精度等级的长度。测量误差为十分之一微米左右。带有计算机断层扫描传感器（CT）的TomoScope机器被用于首件检测和无损检测。这类机器都自带安全保护装置，无需...
说明：
奥钢联集团(Voestalpine)奥地利首屈一指的工业企业，是欧洲领先的钢铁制造商，总部设在奥地利林茨(Linz)，旗下拥有钢铁冶炼、铁轨系统、汽车用钢、管材等四家分公司。主要产品: 厚钢板, 热轧钢带, 薄钢板员工: 大约10,000 员工 在 Linz location地址: Linz, Austria - headquartersVoestalpine 钢铁公司可以在无数的产品中找到身影，例如最新一代的空客和布鲁塞尔的原子球塔，伦敦的温布利体育场，迪拜的迪拜塔（全球最高的建筑）。这份应用案例是与我们的客户Voestalpine 钢铁公司合作编写的。非常感谢Voestalpine对我们的支持和信任。需求：结构化数据导入和导出的全自动硬度测试在voestalpine钢铁公司测试实验室，厚钢板和片材都要进行最终检测。每个月大约有95000份测试数据要测试并存档。这就需要硬度测试机能够在广泛的测试方法中全自动测试最高达72个试样。一个挑战是不同试样不同高度，最高相差10mm。更重要的需求是联接用户自己的LMS数据库。所有的测试片段都是通过所谓的集合交付的。包括试样的测试编号。编号下所有重要参数都存储在数据库中：测试方法，测试点数量，试样名称，试样交付编号和用户信息。当测试编号进入硬度计软件，这些测试相关参数应该从用户数据库导入。相反的，测试数据应该全自动导出到数据库。解决方案：ecos Workflow xCHANGE – 灵活的接口 &DV450与用户自己的数据库连接是通过ecos Workflow xCHANGE接口完成的。结果，所有的测试相关参数和控制命令，都清晰可见并且完全记录。这些参数和命令可以被外在的程序控制。在这种情况下，第三方开发的程序充当用户数据库和硬度计的媒介。当操作者输入测试编号到硬度计，所有的测试相关设定从数据库导入。一次测试完成，所有结果自动回传数据库。因此就能确保完整的文档。这个解决方案的优点是硬度测试器的标准软件不需要改变。如果客户数据库有什么变化，只需要在第三方软件更改就行。DuraVision 450被选为硬度测试机，这台机器覆盖了用户全部3 -750 kg压载力。装配了电动工作台，保证了全自动硬度测试。自动转塔同时装配了维氏和布氏压头和相关的镜头。即使在系列测试中，试样具有不同高度对Du...
说明：
这个应用案例是在博世公司合作下编写的。我们再次感谢博世公司对我们这个项目的支持和信任！（site:Linz, 奥地利） 硬度测试机需求：购买这台硬度测试机是为了研发部门高度自动化的进行复杂且宽泛的硬度测试需求。此外，现代的设计和高效的数据管理，甚至是关联型的报告输出也是必须的！DuraScan 70配有全自动X工作台，电动Y/Z轴，6位转塔。除了安装有4个物镜，维氏和努氏压头也同时安装在转台中。不仅集成自动聚焦和自动评价功能在ecos Workflow软件中，Chd，Nht，Rht运行评价也已经标准化了。DuraScan 70提供一个全景相机保证更加迅速寻找边界和测试工件。测试案例和方法：测试方法：在阀片上进行Nht系列测试。砂心硬度增加HV50硬度允许边界最小0.3到最大0.5mm 测试顺序：有操作者依照测试方法生成新的样本或加载一个创建好的样本方法。依照ecos WF原则，所有需要的设置均由用户设置。ecos WF通过定义的核心硬度点全自动评价Nht极限硬度值。硬度渗入深度通过全自动离开压痕图像评价。测试甚至可以直接在全景相机观测的视图下开始测试。 硬度渗入深度评价：用户创建了一个自定义报告且直接存储在公司服务器上。报告中还可显示Nht值，边界距离，曲线图，测试者等。可靠的质量保障：由于独特的自动聚焦和自动照明控制系统，可以轻松的得到精准的测试结果。（消除用户误差）
说明：
项目案例：汽车喷油嘴测量 测量需求：轴的圆柱度外径长度角度装夹方式：通过标准顶针可快速装夹定位测量方法：1. 通过软件控制可快速生成轮廓图形2. 通过建立轴线可以实现轴线的修正3. 通过图形编程，快速得到零件测量结果使用设备：Sylvac Scan 25 编程测量：测量结果：
说明：
如何确保微型系统中的微型行星齿轮的质量？一台多传感器三坐标测量机，一个光纤探针，以及一套专业软件使之成为可能——运用扫描操作，甚至可以依照最严格的标准快速精确地测量齿廓曲面。 从-100℃到+200℃的极端温度，振动，碰撞——来自瑞士萨克瑟恩的maxon 电机在最为严苛的条件下绝对可靠地完成了作业。这使得他们成为了非同寻常和最具挑战性行业和应用的首选，例如太空探索：比如NASA的火星漫步者勇气号和机遇号，都分别装备了39个 maxon电机。十多年来，他们一直在那颗红色星球上艰苦的条件下稳定地工作着。驱动元件变得更小更精密 在地球上， maxon DC电机在高达90％的机械效率下运行。它们被应用于天线，无线电杆，船舶和航空器上以提供畅通的通信。它们应用在减震器上，提高了驾驶安全性；应用在工业生产中，提升生产自动化；应用在外科手术中，帮助矫正视力问题，甚至为糖尿病病人提供确切的胰岛素剂量。 微型化的趋势体现在各行各业。这意味着电机元件必须越来越小。Maxon 电机以微型驱动器为名发布了模块系列，包括电机，变速箱，传感器，和控制电子元件等，这些模块可组合成直径仅为6 mm的微型驱动单元。 即便是这些微型化单元和它们的微型部件仍需要追求最高质量要求——这是maxon的传统。1988年，Maxon公司获得了ISO 9001认证。如今电机制造商们也执行各种其他的质量标准，包括为航空航天行业开发和生产商制定的EN 9100标准。Maxon的医疗商业集团通过了ISO 13485 医疗标准认证，这证明所有的过程和步骤都是记录在案且能够保证可追溯性的。 挑战：0.12模数齿轮Roland Rossacher，技术研发部主管，已经负责自控马达质量保证超过20多年了。他说：“我们的认证意味着我们有义务测试哪怕最小的驱动部件。测量塑料材质的0.12模数的注塑齿轮（用在6mm直径的GP6 行星齿轮箱）是一个非常困难的挑战。” 几年前，质量管理部主管和他的团队不得不寻找合适的测量设备和手段详细地检测微型齿形部件的设计要求。Adrian Burch，装配测试部门的质量保证主管，专注于这个目标。熟练的高级技工总结了这些要求：“我们需要测量报告使我...