说明：
计量，是工业生产中的重要环节，而测长机就是承载着这一使命的关键设备。它通过高精度的光栅测量系统，能够快速、准确地检定各种工件的长度、直径、高度等参数，从而确保产品的质量和精度。瑞士丹青高精度多功能测长机系列 瑞士丹青多功能测长机以其精确度和可靠性而闻名，为用户提供了一种高效的方式来进行尺寸控制和质量保证。其适用于工业制造和计量实验室，确保生产过程中产品的一致性和质量符合预定的标准。通过这些高精度的计量工具，用户可以在生产现场进行快速、准确的测量和校准，从而提高工作效率和产品质量。花键工件测量 花键工件是一种机械零件，主要用于传递扭矩和定位。花键工件的测量通常需要精确的尺寸和位置数据，以确保他们能够正确地安装和运行。测量花键主要涉及到花键的外径、内径、宽度、高度以及跳动等尺寸的测量。 瑞士丹青HS系列多功能测长机适用于各种精密量具和量规的检定和校准。其测量范围广，功能性强，对环境要求低，可对花键的各种尺寸进行检测并自动记录数据生成数据报告。锥螺纹测量 锥螺纹是一种常用的连接元件，广泛应用于管路系统、机械装配和其他需要紧密连接的场合。锥螺纹的精度直接影响到机械设备的组装质量和性能。 瑞士丹青LabcNano系列全自动高精度多功能测长机，测量精度高，仪器稳定可靠，三轴全自动测量，速度快可有效消除手动操作误差。高精度的测长机是计量室长度尺寸溯源基准之一。这些特点使其成为实验室、制造企业和计量机构理想的测量工具，能够满足高精度和高效率的测量需求。 瑞士丹青系列测长机作为精密计量领域的重要工具，其在精密制造中的应用...
说明：
波纹度生产现场快速测量波纹度 生产现场快速测量 应用散射光快速测量齿轮轴表面粗糙度及圆度 齿轮箱轴和发动机轴的轴承座相对于圆度、粗糙度和波纹度具有较高的要求。在这方面，波纹导致了噪声产生，并且增加了粗糙度导致磨损。因为在研磨过程中，这些颤痕的形成是无法预测的，对标称公差的测试有助于避免在变速箱和发动机中安装缺陷部件。 散射光测量技术也可以在恶劣的环境中使用。1秒钟内可以测量到1-3μm范围内的圆度，在此过程中，可以检测出具有0.01-0.5μm的周期性波动成分。附加的粗糙度测量机控制研磨机。如果需要，整个表面也能够测量。 测量报告： 应用散射光快速测量齿轮轴表面粗糙度及圆度。
说明：
德国黑科技如何解决小模数齿轮测量难题 如何确保微型系统中的微型行星齿轮的质量？一台多传感器三坐标测量机，一个光纤探针，以及一套软件使之成为可能——运用扫描操作，可以依照严格的标准快速准确地测量齿廓曲面。 从-100℃到+200℃的极端温度，振动，碰撞——来自瑞士萨克瑟恩的maxon电机在严苛的条件下可靠地完成了作业。这使得他们成为了非同寻常和具挑战性行业和应用的优良选择，例如太空探索：比如NASA的火星漫步者勇气号和机遇号，都分别装备了39个maxon电机。十多年来，他们一直在那颗红色星球上艰苦的条件下稳定地工作着。 驱动元件变得更小更精密 在地球上，maxonDC电机在高达90％的机械效率下运行。它们被应用于天线，无线电杆，船舶和器上以提供畅通的通信。它们应用在减震器上，提高了驾驶保障性；应用在工业生产中，增加生产自动化；应用在外科手术中，帮助矫正视力问题，甚至为糖尿病病人提供确切的胰岛素剂量。 微型化的趋势体现在各行各业。这意味着电机元件必须越来越小。Maxon电机以微型驱动器为名发布了模块系列，包括电机，变速箱，传感器，和控制电子元件等，这些模块可组合成直径仅为6mm的微型驱动单元。 即便是这些微型化单元和它们的微型部件仍需要追求高质量要求——这是maxon的传统。1988年，Maxon公司获得了ISO9001认证。如今电机制造商们也执行各种其他的质量标准，包括为行业开发和生产商制定的EN9100标准。Maxon的医疗商业集团通过了ISO13485医疗标准认证，这证明所有的过程和步骤都是记录在案且能够保证可追溯性的。 挑战：0.12模数齿轮 RolandRossacher，技术研发部主管，已经负责自控马达质量保证超过20多年了。他说：“我们的认证意味着我们有义务测试哪怕小的驱动部件。测量塑料材质的0.12模数的注塑齿轮（用在6mm直径的GP6行星齿轮箱）是一个困难的挑...
说明：
丹青 OPTACOM VC-10—烟草机械大尺寸工件检测的 “破局利器”精密检测不设限 大尺寸复杂工件的专属检测方案在烟草机械制造领域，大尺寸链轮这类核心传动部件的检测，是产品质量把控的关键一环。但传统检测设备始终绕不开测不全、测不准、测太慢三大痛点，成为企业提质增效的 “绊脚石”。丹青 OPTACOM VC-10 轮廓粗糙度仪，精准对标烟草机械行业检测需求，以硬核技术和适配设计，一站式破解行业痛点，让大尺寸工件检测更精准、更高效、更省心！痛点一：大尺寸测不全，分段测量误差层层叠烟草机械大尺寸链轮轮廓大、齿面形貌复杂，传统设备测量范围窄，无法一次覆盖全轮廓，只能分段检测，累计误差直接拉低加工精度，后续返工率居高不下。OPTACOM VC-10 破局方案X/Z 轴测量范围均达 225mm，粗糙度测量范围同步拉满 225mm，远超行业同类设备！一次扫描就能完成大尺寸链轮全轮廓检测，无需分段操作，从源头杜绝累计误差。同时轻松捕捉链轮齿面圆弧、曲面等高低差大部位的粗糙度细节，复杂形貌也能精准拿捏。痛点二：采点偏差大，检测数据 “失真” 没参考传统摆臂式检测设备，扫描复杂曲面时易偏离工件法向采点，数据精准度大打折扣；部分设备因定位精度不足，甚至无法标注轮廓测量精度，检测结果如同 “纸上谈兵”。 OPTACOM VC-10 破局方案采用XZ 轴联动测量模式，测针始终沿工件法向采点，彻底规避采点偏差，数据真实还原工件实际形貌；搭配光栅计数读数方式，实现 5μm 超高立柱定位精度，基础测量精度达 ±(0.5+L/200)μm，为质量把控提供实打实的精准数据支撑。痛点三：分步检测太繁琐，效率跟不上量产节奏传统设备检测轮廓和粗糙度需多次更换传感器，一步一操作，流程繁琐耗时，检测效率拉胯，根本适配不了烟草机械企业的量产检测需求，拖慢整体生产节拍。OPTACOM VC-10 破局方案实现...
说明：
批量检测新标杆！丹青Werth CT 齿轮测量专机，赋能自动化量产质控随着机器人、新能源、智能家居产业高速发展，小模数齿轮成为精密传动领域的核心零部件，其中注塑塑料齿轮、微型金属齿轮应用最为广泛。规模化量产模式下，行业对检测提出三大刚需：多工件同步测量、产线自动化对接、内部缺陷排查。传统检测设备仅能单工件逐件检测、无法探查工件内部，不仅效率低下，还难以发现气孔、缩孔等隐性缺陷，成为量产环节的质量隐患。针对行业痛点，丹青Werth 推出以 CT扫描为核心的小模数齿轮专用测量机，主打批量检测、自动化集成、内部无损探伤，专为齿轮量产场景量身打造。核心测量范围，精准适配全品类小模数齿轮本款专机可全面检测各类小模数直齿齿轮、斜齿齿轮、蜗杆、齿条等工件，尤其擅长注塑塑料齿轮、薄壁微型齿轮。除常规齿形、齿距、外径等外部几何尺寸外，依托 X 射线断层扫描技术，可精准检测工件内部气孔、缩孔、夹渣、裂纹等隐蔽缺陷，实现内外结构一体化质检。多工件同步测量，效率跨越式提升区别于传统设备单工件检测模式，丹青Werth齿轮测量专机支持整盘齿轮批量扫描，一次成像即可完成多个齿轮同步测量。依托优化的光路结构，设备扫描速度达到传统设备 7 倍，优化布局下单件测量时长仅 1.9 秒，彻底摆脱逐件检测的低效难题，完美匹配流水线大产能检测需求。原生支持自动化，无缝对接智能产线设备采用紧凑型机身设计，占地面积仅为传统检测设备的 1/4，无需独立大型机房，可直接嵌入自动化产线。支持机械手、料盘上下料系统联动，全程无人值守，真正实现24 小时自动化在线检测，打通 “加工 - 测量 - 数据反馈” 闭环，大幅缩减人工成本与检测滞后性。无损检测，完美适配塑料齿轮材质针对市场占比极高的注塑齿轮，CT 采用非接触式测量方式，无物理测头接触、无挤压形变，不会划伤、压伤工件表面。全程无损的检测特性，兼顾成品全检与样件反复测试，从根...