说明：
高速齿轮质检不用愁！丹青 Extol 高速形位仪，车间现场精准测做高速齿轮制造的同行都懂，作为精密机械核心部件，齿轮小孔位置度、圆直径、间距的分毫偏差，都可能影响整机性能。0.15mm 的严苛公差，加上车间温度波动、粉尘较多的复杂工况，让质检成了生产线上的一大难题。传统检测设备挑环境、操作繁琐，人工检具测量效率低还易出错，总拖慢生产节奏。别再被困扰！丹青 Extol 高速形位仪，专为车间现场三维形位尺寸高速测量打造，可实现在线自动化、超高速、高精度绝对测量，更是车间现场的在线三坐标，能直接取代传统比对仪和三坐标的现场测量功能。针对高速齿轮质检，设备可在车间现场直接完成精准检测，实际测量中对多组 5.3mm 核心孔径的尺寸、位置偏差全维度检测，所有数据均远低于公差标准，全数合格通过，完美匹配生产质检需求。 环境适配强，检测始终精准车间温度不稳？设备搭载 5 个温度传感器 + 全自动温度补偿系统，实时补偿测量误差，恶劣环境下结果依旧准确。循环机械轴承抗尘耐磨，无需气源支持，机床旁、车间内均可稳定放置，24 小时全天候运行，契合生产线连续作业节奏。检测效率高，有效节省人工成本针对高速齿轮批量生产需求，设备采用三角机械并联运动机构，实现高速精准测量。图形窗口式操作软件简洁易学，无需高技能专业人员，新手也能快速上手。对比同类设备，无需标准件校准，减少操作步骤、规避人为失误；相较人工检具，摆脱低效易出错痛点，一人即可完成批量检测，大幅节省人工成本。功能适配广，全流程质检都适配以 (2.6+0.4L/100)μm 的检测精度、0.1μm 的光栅尺分辨率，实现微米级精准绝对测量，完美匹配高速齿轮的精密检测需求。支持 TP20、TP200、SP25 多模块选配，既能完成小孔位置度、圆直径等基础尺寸检测，也能应对复杂形位参数测量。兼具自动刀具偏移补偿功能与自动化接口，无缝集成至自动化加工单元，...
说明：
制造业质量管理痛点难解？这套系统从根源破局！在制造业高质量发展的赛道上，质量管理早已成 为企业的核心竞争力。但不少企业仍被困在低效的 质量管控里：数据散落在各设备、各环节，想查个 历史记录比大海捞针还难；纸质单据存一堆，追溯 无门还易丢失；手工记录、人工传数据，效率低还 容易出误差；新系统接不上老设备、老系统，各环 节数据互不相通，形成一个个信息孤岛…… 这些问题不仅拖慢生产节奏、拉高管理成本，更 让产品质量稳定性大打折扣，成为企业发展路上的 “绊脚石”。 如果你你的企业也正被这些质量管理难题困扰，那 不妨看看丹青科技 DMDS-SPC 过程监控系统 —— 精准瞄准制造业质量管理的核心痛点，从根源上 破解难题，为企业打造高效、规范、智能的全流程 质量管控体系。针对信息孤岛，系统能整合全品类检验设备数 据，统一数据标准和管理口径，让分散在各个环节 的质量数据实现集中化管理，从此告别数据杂乱、 各自为战的现状，让所有质量数据有 “家” 可归。 针对数据追溯与安全难题，系统用数字化数据库 彻底替代传统纸质记录，实现质量数据全流程可追 溯、可溯源，再也不用翻找堆积如山的纸质单据。 更重要的是，数据库专属部署在企业本地服务器， 数据机密性和稳定上传有保障，从根源上杜绝数据 泄露、丢失的风险。 针对人工低效与误差，检验全流程无纸化落地， 检测数据自动采集，彻底摆脱手工记录、邮件 / 纸 质传递数据的繁琐模式。不仅大幅降低人为检测、 统计的误差，更让质量相关工作效率直接翻倍，让 员工从重复的手工工作中解放出来，聚焦核心质量 管控。 针对系统兼容壁垒，系统实现软件与硬件的深度 适配，同时能与企业现有 ERP、MES、PLM 等管理 系统无缝衔接，打破各系统之间的数据互通壁垒， 让生产、品控、采购等各环节系统协同发力，数据 流转更顺畅。其实，优秀的质量管理从来不是 “查漏补缺”， 而是从根源...
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轴承保持架测量的极致优势在精密轴承制造领域，保持架的测量精度直接关系到轴承的整体性能和寿命。瑞士丹青科技的EXTOL三坐标测量机凭借其卓越的自动化测量技术，重新定义了轴承保持架的测量标准。EXTOL三坐标与RPI转台的联合应用，为轴承保持架的测量技术开创了新篇章。这一组合不仅提升了测量的精准度，更极大地增强了测量流程的自动化和效率。通过实际应用案例，我们将揭示EXTOL与RPI转台结合后的独特优势，如何为企业带来革命性的测量体验。 EXTOL三坐标测量机——精准测量，助力产业发展（1）高精度：EXTOL三坐标测量机采用先进的测量技术,现在可以配备 SP25M 扫描模块。SP25M 扫描测头使用隔离的光学计量传感器系统，可以在测针与被测特征连续接触的情况下进行极其精确的测量。（2）稳定性：采用高强度材料制造，保证了测量机的稳定性和耐用性。五个温度传感器监控机器和环境温度，确保 Extol 能够在不受控制的环境中运行，并报告测量结果。（3）兼容性强：支持多种测量探头，可满足不同场景的测量需求。（4）自动测量：Aberlink 3D 软件提供的自动刀具偏置校正功能完美地补充了 Extol 的属性，使其在制造环境中可以作为全自动生产过程的一部分使用。兼具自动机床刀具偏移补偿和自动化接口，可完全无缝集成在自动化加工单元，柔性与灵活性游刃有余。 RPI转台——精准定位，助力高效测量（1）高精度：角度精度和可重复性范围在 200 mm 的半径内提供 1 μ 至 10 μ的定位能力，显著降低测量不确定性，同时保证零件质量并提高过程可重复性和再现性。（2）稳定性：高分辨率闭环驱动确保您的零件保持在与发送位置相差 0.00005° 的范围内，而不受外部影响。（3）负载能力：从最小的电子元件到最大的机械组件，LabStandards 的负载能力允许在一次...
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氢能源动力电池金属双极板检测应用近年来，随着氢能产业的快速发展，金属双极板的市场需求持续增长。尤其是在燃料电池汽车领域，金属双极板的应用越来越受到重视。由于金属双极板在成本和加工成型方面具有优势，它们被认为是推动燃料电池技术商业化的关键因素之一。金属双极板的设计和制造对其在电池中的性能至关重要。它们的表面通常涂有特殊涂层，以提高耐腐蚀性和电化学稳定性。此外，双极板的微结构流道设计对于气体的均匀分布和水的有效排出同样重要，这直接影响到电池的效率和寿命。因此，对金属双极板进行严格的检测非常必要。 ScopeCheck FB 复合式三坐标ScopeCheck FB 复合式三坐标测量是一种能同时提供高精度的影像和接触式检测技术的设备，它能够支持多种传感器，一次安装即可获得被检测物体的尺寸、表面质量、轮廓等多种数据。在氢能源动力电池金属双极板的检测中，ScopeCheck FB 可以用来评估和确保双极板的质量和性能。采用自主开发的图像处理技术进行高清光栅扫描，这种技术能够检测到尺寸、裂纹、孔隙等，而这些缺陷可能会影响双极板在电池中的导电性、耐腐蚀性和机械强度。由于金属双极板在氢燃料电池中扮演着重要角色，其性能的微小变化都可能导致整个电池系统性能的显著下降。除影像测量外，采用CFP色差传感器还可测量双极板反应区流道的间距和高差等信息。因此，使用ScopeCheck FB复合式三坐标进行精确的测量分析，对于确保双极板的质量和提升电池的整体性能至关重要。
说明：
WylerSPEC 增加了BlueLEVEL-2D 测量平面度，直线度和直线和扭曲测量以及机床运动特性的测量模块wylerSPEC 增加了激光干涉仪如RenishawXL80 和光管Autocollimator 如ELCOMAT 3000 测量偏摆yaw 误差选项，可以实现仰俯、横滚和偏摆机床导轨三个参数的同时测量
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wylerDYNAM 在船舶行业的典型应用wylerDYNAM 软件从1996年投入船舶系统使用至今，已经成功解决船舶甲板水平测量的需求。wylerDYNAM软件具有多传感器同步测量和差分数据处理的能力，WYLER准动态传感器配合wylerDYNAM软件，圆满完成多甲板平行测量等高难度测试任务，使用者在多种状态下及时准确地调整被测甲板对参考甲板的平行度，满足现场安装要求。 新版wylerDYNAM软件除满足常规数据采集，差分测量功能外，还增加了船用多方向测量倾斜度的功能，可以在0-360度平面内测量多个方向的水平倾斜（如，测量12个方向的倾斜度，即每30°采集一次测量数据）测量结果还可以曲线展开，极坐标显示出倾斜角方向。