轴承保持架测量的极致优势

在精密轴承制造领域，保持架的测量精度直接关系到轴承的整体性能和寿命。瑞士丹青科技的EXTOL三坐标测量机凭借其卓越的自动化测量技术，重新定义了轴承保持架的测量标准。EXTOL三坐标与RPI转台的联合应用，为轴承保持架的测量技术开创了新篇章。这一组合不仅提升了测量的精准度，更极大地增强了测量流程的自动化和效率。通过实际应用案例，我们将揭示EXTOL与RPI转台结合后的独特优势，如何为企业带来革命性的测量体验。

EXTOL三坐标测量机——精准测量，助力产业发展

（1）高精度：EXTOL三坐标测量机采用先进的测量技术,现在可以配备 SP25M 扫描模块。SP25M 扫描测头使用隔离的光学计量传感器系统，可以在测针与被测特征连续接触的情况下进行极其精确的测量。

（2）稳定性：采用高强度材料制造，保证了测量机的稳定性和耐用性。五个温度传感器监控机器和环境温度，确保 Extol 能够在不受控制的环境中运行，并报告测量结果。

（3）兼容性强：支持多种测量探头，可满足不同场景的测量需求。

（4）自动测量：Aberlink 3D 软件提供的自动刀具偏置校正功能完美地补充了 Extol 的属性，使其在制造环境中可以作为全自动生产过程的一部分使用。兼具自动机床刀具偏移补偿和自动化接口，可完全无缝集成在自动化加工单元，柔性与灵活性游刃有余。

RPI转台——精准定位，助力高效测量

（1）高精度：角度精度和可重复性范围在 200 mm 的半径内提供 1 μ 至 10 μ的定位能力，显著降低测量不确定性，同时保证零件质量并提高过程可重复性和再现性。

（2）稳定性：高分辨率闭环驱动确保您的零件保持在与发送位置相差 0.00005° 的范围内，而不受外部影响。

（3）负载能力：从最小的电子元件到最大的机械组件，LabStandards 的负载能力允许在一次设置中测试单个或多个组件，从而显著提高吞吐量和效率。

（4）兼容性强：LabStandard 转台用途广泛，可以垂直和水平设置。适配多种测量设备，我们设计巧妙的夹具接口提供完全的多功能性作为标准，提高设备利用率。

EXTOL三坐标&RPI转台

1、高度集成的一体化测量解决方案

EXTOL三坐标测量机与RPI转台的集成，形成了一个高度一体化的测量系统，专为轴承保持架等复杂零件的精确测量而设计。一体化设计减少了设备占地面积，降低了安装和调试的复杂性，提高了整体测量系统的稳定性和可靠性。

2、精准定位和高效测量

RPI转台的精密定位能力与EXTOL三坐标的超高测量精度相结合，实现了轴承保持架的快速、精准定位和测量。在保持架的批量生产中，这种结合显著提高了测量速度，减少了因定位不准确导致的测量误差，提升了产品的整体质量。

3、多角度全方位测量

RPI转台的多角度旋转功能与EXTO三坐标的灵活探头配置，实现了对轴承保持架全方位、无死角的测量。全方位测量确保了保持架每个部分的尺寸和形状都能得到精确检测，从而保证了轴承的整体性能。

4、自动化和智能化操作

EXTOL三坐标测量机的自动测量功能和RPI转台的快速响应能力，使得整个测量过程高度自动化。自动化操作减少了人工干预，降低了操作难度，同时提高了测量的一致性和重复性，大大提升了生产效率。

5、数据处理的智能化

测量数据可以自动传输至Aberlink 3D测量软件中，并通过智能分析进行实时处理。智能数据处理不仅提高了测量报告的生成速度，还提供了深入的数据分析。检测报告可以是在屏幕上创建的全尺寸图形表示形式，也可以是各种格式的表格报告，可以显示名义、公差、误差、通过/失败、几何公差等。这些报告也可以输出到 Excel 电子表格中。帮助制造商及时发现和解决生产过程中的问题。

6、成本效益最大化

EXTOL与RPI的结合，通过提高测量效率和减少人工成本，实现了成本效益的最大化。对于企业而言，这意味着在保证产品质量的同时，能够有效控制生产成本，增强市场竞争力。

通过上述分析，我们可以看到瑞士丹青科技的EXTOL三坐标测量机与RPI转台的结合，为轴承保持架的测量提供了一套高效、精确的解决方案。这种技术融合不仅提升了测量过程的自动化水平，还显著提高了测量数据的准确性和处理效率。对于追求精密制造的企业而言，这一组合的应用无疑将极大地促进产品质量的提升和生产效率的优化，从而使企业在激烈的市场竞争中占据有利地位。