在航空、汽车、能源等领域，叶轮作为关键的动力传输部件，其精确度直接影响到整个系统的性能和可靠性。今天，我们就以叶轮生产为例，分析瑞士丹青科技Fulcrum手动三坐标测量系统在叶轮测量中的应用。

叶轮测量挑战：

叶轮设计复杂，翅片数量多，且形状精度要求极高。传统的测量方法存在以下挑战：

1、测量效率低：传统测量方法耗时较长，难以满足大规模生产的需求。

2、精度难以保证：由于叶轮结构的复杂性，传统测量工具难以达到高精度要求。

3、数据处理复杂：测量数据量大，处理过程繁琐，易出现误差。

Fulcrum解决方案：

针对以上挑战，瑞士丹青科技Fulcrum手动三坐标测量机提供了一套完整的解决方案。

1、快速扫描，提高生产效率

使用Fulcrum测量系统，叶轮的每个翅片都能在短时间内完成扫描。相比传统方法，缩短扫描时间，大大提高生产效率。

2、精确测量，保证产品质量

Fulcrum的测量精度高达微米级别，能够精确捕捉叶轮的每一个细节。

扫描过程：Fulcrum磁性夹具模板可快速固定叶轮，确保所有点都可以被精确获取。启动扫描程序，通过接触式测量记录叶轮初始位置特征。

数据采集：扫描完成后，系统会自动收集每个翅片的扫描数据。

CAD比较：通过Aberlink 3D CAD软件比较模块，将实际扫描数据与设计CAD模型进行对比分析。

3、简化数据处理，减少误差

Fulcrum手动三坐标的数据处理软件具有智能分析功能，能够自动识别并标记偏差部分，生成详细的测量报告。以下是数据处理的优势：

自动化：减少了人工干预，降低了数据处理过程中的误差。

可视化：通过3D模型直观展示测量结果，便于工程师快速识别问题。

报告生成：自动生成详细的测量报告，便于质量控制和追溯。

通过使用Fulcrum手动三坐标测量仪，可提高生产效率，使得叶轮测量时间大幅缩短，生产线流转更加流畅。微米级别的测量精度确保叶轮质量，减少了因测量不准确导致的产品报废和返工现象，降低了生产成本。