批量检测新标杆！丹青Werth CT 齿轮测量专机，赋能自动化量产质控

随着机器人、新能源、智能家居产业高速发展，小模数齿轮成为精密传动领域的核心零部件，其中注塑塑料齿轮、微型金属齿轮应用最为广泛。规模化量产模式下，行业对检测提出三大刚需：多工件同步测量、产线自动化对接、内部缺陷排查。

传统检测设备仅能单工件逐件检测、无法探查工件内部，不仅效率低下，还难以发现气孔、缩孔等隐性缺陷，成为量产环节的质量隐患。针对行业痛点，丹青Werth 推出以 CT扫描为核心的小模数齿轮专用测量机，主打批量检测、自动化集成、内部无损探伤，专为齿轮量产场景量身打造。

• 核心测量范围，精准适配全品类小模数齿轮
  本款专机可全面检测各类小模数直齿齿轮、斜齿齿轮、蜗杆、齿条等工件，尤其擅长注塑塑料齿轮、薄壁微型齿轮。除常规齿形、齿距、外径等外部几何尺寸外，依托 X 射线断层扫描技术，可精准检测工件内部气孔、缩孔、夹渣、裂纹等隐蔽缺陷，实现内外结构一体化质检。

• 多工件同步测量，效率跨越式提升

  区别于传统设备单工件检测模式，丹青Werth齿轮测量专机支持整盘齿轮批量扫描，一次成像即可完成多个齿轮同步测量。依托优化的光路结构，设备扫描速度达到传统设备 7 倍，优化布局下单件测量时长仅 1.9 秒，彻底摆脱逐件检测的低效难题，完美匹配流水线大产能检测需求。

• 原生支持自动化，无缝对接智能产线

  设备采用紧凑型机身设计，占地面积仅为传统检测设备的 1/4，无需独立大型机房，可直接嵌入自动化产线。支持机械手、料盘上下料系统联动，全程无人值守，真正实现24 小时自动化在线检测，打通 “加工 - 测量 - 数据反馈” 闭环，大幅缩减人工成本与检测滞后性。

• 无损检测，完美适配塑料齿轮材质

  针对市场占比极高的注塑齿轮，CT 采用非接触式测量方式，无物理测头接触、无挤压形变，不会划伤、压伤工件表面。全程无损的检测特性，兼顾成品全检与样件反复测试，从根源上解决接触式设备损伤软质齿轮的行业难题。

• 数据标准化，缺陷自动识别

  扫描生成标准 STL 点云模型，可与 CAD 图纸、标准齿轮进行数据比对，自动识别齿面毛刺、轮廓偏差等外部问题；同时内置缺陷分析算法，智能判定内部不良，一键输出符合 DIN、ISO 等国际标准的检测报告，数据可追溯，满足高端制造质控规范。

在小模数齿轮量产时代，效率、自动化、全维度缺陷检测是品质把控的核心。丹青Werth CT小模数齿轮测量专机，以批量测量、自动化集成、内部探伤三大核心能力，重构量产齿轮检测标准。无论是塑料注塑齿轮，还是微型金属齿轮，都能实现高效、全面、无损检测。