滚珠丝杠是通过滚珠在螺纹槽中转动，将旋转运动转换成线性运动的一种机械传动元件。它的特点在于摩擦小、噪音低、精度高、工作效率高、寿命长等，因此广泛应用于各种自动化设备中。而为了确保机械设备的精度和稳定性，需要进行严格的测量和校准。保证生产线连续稳定的运行，就要对滚珠丝杠进行测量，对参数进行监控，尽早发现故障隐患。测量滚珠丝杠常见的测量仪器是三坐标测量机（三坐标传动定位，靠的就是滚珠丝杠）。这些量仪器可以精确地测量滚珠丝杠的各项参数，通过这些参数的测量，可以有效地评估滚珠丝杠的精度和稳定性，并对其进行必要的调整和修复。而这种方式，势必会消耗大量的时间，增加停机成本。OPTOSURF 散射光传感器瑞士丹青丝杠测量系统依据散射光表面测量技术标准(VDA 2009)，这项技术是基于测量零件表面散射光的分布情况。是一种高度精确的角度识别及测量装置，通过记录零件表面的宏观角度分布，精准计算并评价轮廓度、波纹度。optosurf散射光传感器快速测量表面参数OPTOSURF 散射光传感器具有测量准确，快速，对振动不敏感的特点。适合实验室和加工现场对工件表面参数快速测量，可同时测量表面形状及粗糙度。准确可靠、高重复性：对于每个测量设备在预定的公差值范围内。传感器最小可检测的粗糙度值大约Ra 1nm，长度50mm工件表面，可检测直线度偏差约1.33。散射法原理散射法的测量原理是利用光反射特性和表面粗糙度...
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2024
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10月28日-30日，浙江省计量测试学会几何量专业委员会联合宁波市计量测试研究院、宁波市计量测试学会在宁波举办了“新形势下智能制造在线计量研讨交流会”。丹青公司智能工业测量部经理代表智能制造在线测量供应商发言，会后全体会议代表参观了丹青公司和宁波计量院华东联合实验室杭州湾基地。会上，省学会理事长兰晨光表示，伴随着全球信息化浪潮的蓬勃发展，计量这一既古老又年轻的科学，正焕发出勃勃生机和活力，发生着日新月异的变化，有以下几个新的趋势：一是从管理对象上，从管器具向管数据结果转变；二是在量值溯源体系上，从多层级、单极化向扁平化 、多元化转变。三是在检定校准上，从传统的离线计量转向在线计量。丹青公司展示了计量工作顺应信息化、数字化的发展潮流做出的新的突破！以下是丹青公司的车间三坐标EXTOL，可搭配工装完成无人化自动化检测技术特点1 全密封循环轴承，提高了平滑度和抗灰尘能力。2 耦合皮带驱动系统，消除了变速箱和反弹问题。3 使用直流电动机和新的DEVA运动控制系统，车间现场使用的。4 超光滑的皮带驱动器和直线轴承降低了震动对机器的影响，可以使用更长测针。5 Aberlink 3D软件中提供的自动刀具偏移校正，Extol 数控三坐标测量机可以精确定位在所需要测量的位置。 6 自动温度补偿机制，允许EXTOL在恶劣天气中工作，并确保结果跟在20...
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ZEROTRONIC船用差分系统舰船系统对准工作是一项复杂的系统工程，一直被视为舰船工作的重要内容，贯穿于海军舰艇的设计、施工和服役全寿命周期。参照国军标GJB1233A对“系统对准”的定义，舰船系统对准是将全船各个系统用平台的机械零位和电气零位在甲板坐标系内取齐，即使机械零位和电气零位统一于一个基准，以保证全船系统零位的一致性。多平台对准示意图瑞士WYLER的ZEROTRONIC传感器从1996年投入船舶系统使用至今，已经成功解决各类船舶多系统平台的水平对准测量任务。ZEROTRONIC传感器的量程有正负0.5度、正负1度和正负10度可选，可在船坞或平静的港湾内完成调校和对准工作。ZEROTRONIC传感器工作温度宽泛，具有温度补偿的传感器可在-40度到+85度之间工作，最大程度满足舰船的使用条件。配合wylerDYNAM软件具有多传感器同步测量和差分数据处理的能力，数据可图形显示，也可以数据导出到CSV格式，便于记录追溯。wylerDYNAM软件除满足常规数据采集，差分测量功能外，还增加了船用多方向测量倾斜度的功能，可以在0-360度平面内测量多个方向的水平倾斜（如，测量12个方向的倾斜度，即每30°采集一次测量数据）测量结果还可以曲线展开，极坐标显示出最大倾斜角方向。
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鞍钢全自动硬度计项目为鞍钢集团的技术科研重 点项目，目前我方的 EMCOTEST DuraVision 250 G5 设备已经顺利完成交付验收。该设备经过近半年的测 试验证，已达到客户预期效果，在鞍钢集团内发挥了 重大作用并且在使用过程中已凸显出在钢铁行业内的 应用优势。现将目前该设备在鞍钢内的应用以及在钢 铁行业内的影响汇报如下： 该项目自规划启动以来，经过我方积极主动的推 进，最终以我方提供标准设备及软件检测方案，鞍钢 首席专家张守斌主导规划并提出设备在钢铁行业的自 动化应用检具方案的一致目标，经过鞍钢各部门领导、 各科室主任及我方人员的多次共同商讨议定，最终联 合开发并定型的以 EMCOTEST DuraVision 250 G5 设备主机为本体，配合磁性工作台刻线定位，实现全 自动检测布氏硬度、洛氏硬度以及维氏硬度参数的先 进硬度检测设备得以在鞍钢顺利落地交接，解决了鞍 钢以往检测重轨、无缝钢管等工件的布氏硬度、洛氏 硬度及维氏硬度的难点，大幅提高检测效率、准确度 及稳定性，获得鞍钢集团高层及集团内各检测室的高 度认可。该设备使用过程中可同时放置多种类、多数 量的工件并同时检测不同硬度参数，同时还实现了与 客户 ERP 系统的数据通信，最大程度的节省了人力工 作量，并有效的控制了以往人为因素造成的数据偏差。 该项目成果符合鞍钢集团关于设备要求自动化智能化 的主导规划，鞍钢方...
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摘要：为了检查和验证3D打印部件中的内部几何形状，工业计算机断层扫描（CT）是最佳检测方法，与其他测试方法相比具有许多优势。案例正文 为了检查和验证3D打印部件中的内部几何形状，工业计算机断层扫描（CT）是最佳检测方法，与其他测试方法相比具有许多优势。 工业CT扫描是一种无损检测（NDT）方法，利用先进的X射线技术进行3D内部检查。使用增材制造，破坏性测试根本不可能，因为它意味着破坏通常独特的部件。传统的检测技术如触觉和光学检测不足，因为它们只能检查零件的表面。与这些非破坏性技术不同，CT是非接触式的，可以检查半透明或反射材料。甚至其他地下技术如超声波测试也不适用于增材制造的不规则和复杂的几何形状。 作为一种先进的射线照相测试技术，计算机断层扫描技术是制造3D打印部件质量管理的有力工具。工业CT提供快速检查时间，减少材料限制，使其特别适用于快速原型制作。该技术可以检测各种材料，从聚合物到不同密度和厚度的金属合金（铝，钛，铬镍铁合金等）。 对于3D打印部件和组件的工业质量控制，计算机断层扫描对于许多应用都很有用，包括： 准确识别缺陷，如孔隙，残留粉末，裂缝和夹杂物 精确检查内部和外部特征，如壁厚和纤维取向尺寸测量，用于复杂的尺寸要求，部分用于CAD /零...
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