说明：
WylerSPEC 增加了BlueLEVEL-2D 测量平面度，直线度和直线和扭曲测量以及机床运动特性的测量模块wylerSPEC 增加了激光干涉仪如RenishawXL80 和光管Autocollimator 如ELCOMAT 3000 测量偏摆yaw 误差选项，可以实现仰俯、横滚和偏摆机床导轨三个参数的同时测量
说明：
wylerDYNAM 在船舶行业的典型应用wylerDYNAM 软件从1996年投入船舶系统使用至今，已经成功解决船舶甲板水平测量的需求。wylerDYNAM软件具有多传感器同步测量和差分数据处理的能力，WYLER准动态传感器配合wylerDYNAM软件，圆满完成多甲板平行测量等高难度测试任务，使用者在多种状态下及时准确地调整被测甲板对参考甲板的平行度，满足现场安装要求。 新版wylerDYNAM软件除满足常规数据采集，差分测量功能外，还增加了船用多方向测量倾斜度的功能，可以在0-360度平面内测量多个方向的水平倾斜（如，测量12个方向的倾斜度，即每30°采集一次测量数据）测量结果还可以曲线展开，极坐标显示出倾斜角方向。
说明：
硅晶片在温度变化过程中的形貌测量快速热处理（RTP）是硅晶片制造过程中的一个重要步骤，在这一过程中，晶片会在短时间内被加热至高温，然后以可控的方式缓慢冷却，以赋予晶片所需的半导体特性。硅晶片在温度变化过程中的形貌测量对其性能稳定性至关重要。本文将探讨瑞士丹青 S neox 三维轮廓测量系统在硅晶片温度形貌测量方面的突出优势。硅晶片作为一种新型半导体材料，具有高热导率、高电子迁移率和高稳定性等优点，因此在航空航天、汽车电子、可再生能源等领域具有广泛的应用前景。然而，硅晶片在高温度环境下的形貌变化对其性能有着重要影响，因此对其进行精确的温度形貌测量至关重要。瑞士丹青 S neox 三维轮廓测量系统是一款高精度的非接触式三维形貌测量仪，能够在不同温度下对硅晶片进行精确测量。通过采用先进的光学扫描技术，S neox 可以捕捉到晶片表面微小的形貌变化，为科研与生产提供可靠的数据支持。产品优势：1、高精度：瑞士丹青S neox 采用内先进的光学扫描技术，测量精度高达纳米级别，确保了测量结果的准确性。2、非接触式测量：避免了对碳化硅晶圆表面的物理损伤，确保了样品的完整性。3、快速扫描：S neox具有快速扫描功能，能够在短时间内完成大量样品的测量，提高工作效率。通过S neox 的精确测量，科研人员和企业可以更好地了解硅晶片在温度变化过程中的形貌变化规律，进而优化生产工艺，提高产品质量。此外，SensoSCAN软件可协助自动化操作，减少人工干预，提高测量效率和重复性。瑞士丹青 S neox三维轮廓测量系统作为一款先进的三维形貌测量仪，其在硅晶片温度形貌测量方面具有显著优势。借助S neox三维轮廓测量系统 ，企业可以更好地掌握产品质量，提高生产效率，为我国半导体产业的发展贡献力量。
说明：
现代半导体制造的目标是为便携式产品开发具有越来越小和更薄封装的电子设备。实现这一目标最重要的步骤之一是通过机械研磨工艺将加工后的硅晶片从背面减薄至 50μm 以下。为了避免应力和亚表面损伤，这对表面粗糙度要求非常高，在最终研磨步骤中，该粗糙度可能在 1 nm Ra 的范围内。测量这一等级的表面粗糙度的常用方法是通过共聚焦显微镜 (CFM)、白光干涉仪 (WLI) 或原子力显微镜 (AFM) 进行单点或是划线测量。但这些仪器的缺点是对机械环境噪声敏感，测量时间长。这里，我们将介绍一种新型的散射光测量方法，该方法能够在不到 30 秒的时间内测量直径300 mm整个晶圆表面。除了粗糙度，传感器还同时测量翘曲、波纹度和缺陷。同时将展现采用不同粒度研磨表面的测试结果分析。 晶圆表面加工工艺过程极小和高密度电子产品的趋势需要先进的工艺来满足设备的厚度和热性能规格。这意味着处理后的硅晶片必须从其原始厚度超过 700 µm 减薄至 50 µm 或更小。最常见且成本相对较低的减薄方法是通过机械去除残余硅的背面研磨。晶片固定在多孔真空吸盘上，IC（集成电路）面朝下。砂轮的旋转轴与晶片的旋转轴离轴定位（距离是晶片的半径）。卡盘呈略呈圆锥形的形状，以很小的倾斜度使晶片变形，以确保砂轮在研磨过程中仅接触晶片的一半。由于卡盘的旋转和砂轮的同时旋转，在晶片表面上产生了典型的螺旋划痕图案。根据砂轮的粒度以及转速和进给率等加工参数，这种机械冲击是造成粗糙度、应力和诱发亚表面损伤的原因。因此，现代晶圆磨床从粗砂轮开始，先是快速去除多余硅，最后使用小粒度砂轮进行精细研磨。当减薄至 50 µm 以最大程度地减少次表面损伤和应力时，这个最终过程是绝对必要的。表面粗糙度通常应在 Ra 当前标准测量方法的局限性是砂轮与其大量单刀刃的相互作用，与硅表面经历不均...
说明：
氢能源动力电池金属双极板检测应用近年来，随着氢能产业的快速发展，金属双极板的市场需求持续增长。尤其是在燃料电池汽车领域，金属双极板的应用越来越受到重视。由于金属双极板在成本和加工成型方面具有优势，它们被认为是推动燃料电池技术商业化的关键因素之一。金属双极板的设计和制造对其在电池中的性能至关重要。它们的表面通常涂有特殊涂层，以提高耐腐蚀性和电化学稳定性。此外，双极板的微结构流道设计对于气体的均匀分布和水的有效排出同样重要，这直接影响到电池的效率和寿命。因此，对金属双极板进行严格的检测非常必要。 ScopeCheck FB 复合式三坐标ScopeCheck FB 复合式三坐标测量是一种能同时提供高精度的影像和接触式检测技术的设备，它能够支持多种传感器，一次安装即可获得被检测物体的尺寸、表面质量、轮廓等多种数据。在氢能源动力电池金属双极板的检测中，ScopeCheck FB 可以用来评估和确保双极板的质量和性能。采用自主开发的图像处理技术进行高清光栅扫描，这种技术能够检测到尺寸、裂纹、孔隙等，而这些缺陷可能会影响双极板在电池中的导电性、耐腐蚀性和机械强度。由于金属双极板在氢燃料电池中扮演着重要角色，其性能的微小变化都可能导致整个电池系统性能的显著下降。除影像测量外，采用CFP色差传感器还可测量双极板反应区流道的间距和高差等信息。因此，使用ScopeCheck FB复合式三坐标进行精确的测量分析，对于确保双极板的质量和提升电池的整体性能至关重要。
说明：
工业机器人各轴系的水平偏差调整测量主题工业机器人的精准程度直接依赖于每个轴系的调平情况测量任务工业机器人的各轴系的水平偏差调整测量不仅仅在生产线制造组装结束时需要测试，在客户现场安装调整后同样需要测试。根据测试结果，技术人员在客户现场进行调整并将误差补偿存储到过程控制系统内。解决方案将所有机械手的轴系放置到零位。配合订制的2D双自由度测量传感器，可以采集该轴系在XY双方向与工业机器人基座参考位上XY双方向的角度偏差然后将此误差补偿存储到过程控制系统内。