说明：
众所周知，机床导轨是机床精度、机床刚性及机床耐久的重要指标之一。 机床还未组装前，就需要对组成部件检测，具体主要有检测机床导轨的平行度、直线度、垂直度以及工作台的平面度等等。 一个轴向运动，包含七项精度：线性位移、垂直面的直线度、水平面的直线度、滚动角、俯仰角、偏摆角和对其他轴的垂直度。总装工作就是对这些误差进行修正，手段就是对导轨进行反复测量、铲刮、研磨或其他机加工等手段。测量手段常选择水平仪、微测表与平尺及角尺的组合、光学自准直仪、激光干涉仪。一个合格的装配工，要能熟练掌握上述工具中的两种。然后，对检测出的误差进行修正，这不是个搭积木的活。 Roll：滚动 精密机床行业导轨几何精度测量应用 pitch：俯仰 精密机床行业导轨几何精度测量应用 yaw：偏摆 精密机床行业导轨几何精度测量应用 对于目前精密机床行业的几何精度测量，Wyler蓝牙电子水平仪以实现机床的测量，主要有以下几个特点： 1.该水平仪体积小巧，操作方便，读数简单快捷； 2测量精度较高，灵敏度可达到0.001mm/m，特别适用于小角度测量、直线度测量、平面度测量、垂直度测量，机床几何误差测量等。 3.测量的读数可在电子显示屏上直接读取，不存在测量读数误。 4.并且还提供了rs485通信接口或者选择蓝牙传输，可与电脑直接进行数据通信完成对测量数据的自动采集和处理，再根据清晰、易懂的图形，针对性的对机床进行调整。 WYLERBLUESYSTEM套装 精密机床行业导轨几何精度测量应用 测量导轨垂直度 精密机床行业导轨几何精度测量应用 测量后，软件直接计算出结果 精密机床行业导轨几何精度测量应用 根据结果，可以快速的对机床进行调整Roll：滚动pitch：俯仰yaw：偏摆 测量导轨垂直度 ...
说明：
汽车变速器上轮廓要求很严格，关系着汽车切换档位的顺滑快速与否。采用丹青OPTACOM轮廓度测量仪能够的解决变速器上轮廓测量难题。
说明：
丹青 OPTACOM VC-10—烟草机械大尺寸工件检测的 “破局利器”精密检测不设限 大尺寸复杂工件的专属检测方案在烟草机械制造领域，大尺寸链轮这类核心传动部件的检测，是产品质量把控的关键一环。但传统检测设备始终绕不开测不全、测不准、测太慢三大痛点，成为企业提质增效的 “绊脚石”。丹青 OPTACOM VC-10 轮廓粗糙度仪，精准对标烟草机械行业检测需求，以硬核技术和适配设计，一站式破解行业痛点，让大尺寸工件检测更精准、更高效、更省心！痛点一：大尺寸测不全，分段测量误差层层叠烟草机械大尺寸链轮轮廓大、齿面形貌复杂，传统设备测量范围窄，无法一次覆盖全轮廓，只能分段检测，累计误差直接拉低加工精度，后续返工率居高不下。OPTACOM VC-10 破局方案X/Z 轴测量范围均达 225mm，粗糙度测量范围同步拉满 225mm，远超行业同类设备！一次扫描就能完成大尺寸链轮全轮廓检测，无需分段操作，从源头杜绝累计误差。同时轻松捕捉链轮齿面圆弧、曲面等高低差大部位的粗糙度细节，复杂形貌也能精准拿捏。痛点二：采点偏差大，检测数据 “失真” 没参考传统摆臂式检测设备，扫描复杂曲面时易偏离工件法向采点，数据精准度大打折扣；部分设备因定位精度不足，甚至无法标注轮廓测量精度，检测结果如同 “纸上谈兵”。 OPTACOM VC-10 破局方案采用XZ 轴联动测量模式，测针始终沿工件法向采点，彻底规避采点偏差，数据真实还原工件实际形貌；搭配光栅计数读数方式，实现 5μm 超高立柱定位精度，基础测量精度达 ±(0.5+L/200)μm，为质量把控提供实打实的精准数据支撑。痛点三：分步检测太繁琐，效率跟不上量产节奏传统设备检测轮廓和粗糙度需多次更换传感器，一步一操作，流程繁琐耗时，检测效率拉胯，根本适配不了烟草机械企业的量产检测需求，拖慢整体生产节拍。OPTACOM VC-10 破局方案实现...
说明：
光学检测技术！新能源汽车传动轴质检的最优解！精准破解新能源汽车轴类检测难题在新能源汽车市场迎来爆发式增长的当下，中国明确提出 2030 年新能源车占比达 40% 的政策目标，行业发展驶入快车道。核心部件的质量把控成为车企竞争关键。电机传动轴作为动力传递核心，直接影响车辆效率与 NVH 性能，形变易引发异响、断裂等致命问题，而传统检测方法早已跟不上行业高精度、高效率的需求。光学轴类检测技术的出现，精准破解传动轴质检难题，更凭借专利可倾斜光源的独家技术，实现螺纹、底部细节的精准测量。以高精度、高效率、智能化的核心优势，成为新能源汽车传动轴质检的硬核方案！行业卡点：传统检测完全跟不上需求传动轴质检精度要求堪称严苛：轴径 ±1μm、圆度 / 圆柱度≤5μm、同轴度≤5μm，但传统方法全是短板： 接触式测量易磨损，直接造成检测误差 多点测量耗时久，产线效率大打折扣 无法全轴长连续扫描，同轴度检测不精准 人工目检主观性强，精度不足 ±5μm 螺纹 / 底部细节依赖软件模拟啮合，测量模糊易失真核心优势：三大亮点碾压传统方案光学轴类检测系统由1μm 精度 COMOS 扫描仪 + 高精度旋转台组成，依托光学矩阵线扫描实现非接触式 2D 轮廓重建，从源头规避误差，三大优势直击行业需求：• 细节满分：搭载专利技术可倾斜光源，快速清晰精准测量轴上螺纹部分及底部细节尺寸，无需软件模拟啮合的模糊测量方式• 效率拉满：实测检测速度提升 300%，单件仅需 8 秒，完美适配产线快节奏• 精度极致：稳定实现 1μm 级检测，精准匹配传动轴所有核心参数严苛要求• 智能便捷：自动生成数字化报告，无缝对接 MES 系统，数据管理更高效落地验证：已成功应用于实际生产这款检测技术并非纸上谈兵，搭载SYLVAC 光学轴类检测设备的方案，已成功完成多款新能源车型驱动电机轴等传动轴工件检测，在实际应用中...
说明：
高速齿轮质检不用愁！丹青 Extol 高速形位仪，车间现场精准测做高速齿轮制造的同行都懂，作为精密机械核心部件，齿轮小孔位置度、圆直径、间距的分毫偏差，都可能影响整机性能。0.15mm 的严苛公差，加上车间温度波动、粉尘较多的复杂工况，让质检成了生产线上的一大难题。传统检测设备挑环境、操作繁琐，人工检具测量效率低还易出错，总拖慢生产节奏。别再被困扰！丹青 Extol 高速形位仪，专为车间现场三维形位尺寸高速测量打造，可实现在线自动化、超高速、高精度绝对测量，更是车间现场的在线三坐标，能直接取代传统比对仪和三坐标的现场测量功能。针对高速齿轮质检，设备可在车间现场直接完成精准检测，实际测量中对多组 5.3mm 核心孔径的尺寸、位置偏差全维度检测，所有数据均远低于公差标准，全数合格通过，完美匹配生产质检需求。 环境适配强，检测始终精准车间温度不稳？设备搭载 5 个温度传感器 + 全自动温度补偿系统，实时补偿测量误差，恶劣环境下结果依旧准确。循环机械轴承抗尘耐磨，无需气源支持，机床旁、车间内均可稳定放置，24 小时全天候运行，契合生产线连续作业节奏。检测效率高，有效节省人工成本针对高速齿轮批量生产需求，设备采用三角机械并联运动机构，实现高速精准测量。图形窗口式操作软件简洁易学，无需高技能专业人员，新手也能快速上手。对比同类设备，无需标准件校准，减少操作步骤、规避人为失误；相较人工检具，摆脱低效易出错痛点，一人即可完成批量检测，大幅节省人工成本。功能适配广，全流程质检都适配以 (2.6+0.4L/100)μm 的检测精度、0.1μm 的光栅尺分辨率，实现微米级精准绝对测量，完美匹配高速齿轮的精密检测需求。支持 TP20、TP200、SP25 多模块选配，既能完成小孔位置度、圆直径等基础尺寸检测，也能应对复杂形位参数测量。兼具自动刀具偏移补偿功能与自动化接口，无缝集成至自动化加工单元，...
说明：
丹青科技 WERTH-Video Check400：涡轮外环块散热孔测量的精准解决方案涡轮外环块的散热孔作为核心部件的关键结构，其孔径大小、空间方向及位置精度直接影响设备运行效率与稳定性，对其开展高精度测量是保障产品质量的重要环节。但实际加工中，孔位偏差、微小结构难捕捉、空间角度难量化等问题，让传统测量手段束手无策。丹青科技 WERTH-Video Check400 ，凭借超高精度、多传感器协同、智能化测量流程的核心优势，成功攻克涡轮外环块散热孔测量痛点。【直击痛点】精密测量的行业难题涡轮外环块散热孔作为微小精密结构，测量挑战重重：实际加工孔位与理论设计存在偏差，常规设备无法精准定位；孔径小、内壁精细，普通测具难以实现精准扫描；空间方向需多维度量化，传统手段无法精准表征；微米级的精度要求，更是让普通设备望尘莫及。这些问题不仅拉低测量效率，更易因数据不准导致质量把控失效，成为高端制造的质量瓶颈。【硬核性能】精密测量的实力支撑超高精度：分辨率达 0.0001mm，X/Y/Z 单轴、XY 平面、XYZ 空间多维度高精度误差标准，精准捕捉微米级偏差；高适配性：400×400×400mm 测量范围，150Kg 最大承重，配套气浮双轴转台可精准调整工件角度，适配不同规格涡轮外环块；工业适配：支持 220V 工业电源、7–10 bar 工业气源，温湿度适配 19–21 °C、40-70% 湿度，无需特殊环境，直接适配工业车间。【智能测量】多传感器协同的科学流程针对散热孔测量需求，设备搭配光纤探针、ZOOM 高精度镜头、接触式探针及气浮双轴转台，实现智能化测量：精准定位：镜头 + 双轴转台消除加工偏差，为测量标定准确基准；精细扫描：光纤探针点分布功能，对孔内壁实现精细化扫描，捕捉孔径及结构细节；多维表征：通过 PHI、TEHTA 角度精准量化空间方向，实现从平...