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Sylvac收购TESA(海克斯康)产品线 Sylvac收购TESA(海克斯康)产品线 SYLVACSAhasjusttakentheimportantdecisiontoexpanditscurrentproductlinebylaunchingnon-contactopticalmeasuringsolutions.Thisnewstrategywillbeeffectiveveryquickly,sinceSylvacSAacquired2divisionsbelongingtotheTESA(HEXAGON)group:TESA-SCANandTESA-VISIO.Frommid-June,theseproductswillbedeveloped,manufacturedandassembledintheSYLVACCrissier(Lausanne)factoryandsoldundertheSYLVACbrandfromJuly. SYLVAC公司刚刚作出了拓展产品线的重大决策:推出非接触式光学测量解决方案。自从Sylvac公司从TESA(海克斯康)集团收购2条产品线:TESA-SCAN和TESA-VISIO,这个决策有效且快速的补充了Sylvac公司的产品系列。 从六月中旬开始,TESA-SCAN和TESA-VISIO的开发,制造和组装将在SylvacCrissier(Lausanne)工厂,并且将于七月开始从Sylvac销售。 更多产品信息和资料,您可以从丹青公司获取。 更多产品信息和资料,您可以从丹青公司获取。
市场仅见!基于对瑞士制造品质的信心,Sylvac对S_Dial Work和S_Dial Pro系列数显表提供终身保修。这个令人难以 置信的保证!仅需要在购买后30天内,在我们的网站上注册您的仪器,您就可以享有了。 Sylvac质保产品系列: Sylvac S_Dial Work Sylvac S_Dial Pro
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1.采用整体设计 - 即使在高功率下也能实现小焦斑测量,因此可以进行高分辨率的快速测量2.X射线源结合了封闭式和开放式微焦点X射线管的优点3.停机时间和运营成本最小化4.与传统三坐标测量机一样,整个设备的维护周期仅为一年5.OnTheFly 断层扫描和实时重建可实现快速测量6.符合 VDI 2617 标准的校准可获得可靠且可追溯的测量结果,可选配 DAkkS 证书技术规格设计类型带计算机断层扫描传感器的 3D CNC 坐标测量机测量范围最大工件尺寸 D = 289 mm / L = 456 mm(取决于工件的纵横比)准确性允许的长度测量偏差高达 3.5 µm
Extol 现场三坐标与renishaw雷尼绍Equator™比对仪相比。现场三坐标忠实于Aberlink的创新传统,Extol是使用delta(数控加工机制)机制的三坐标测量机。 其专为坚固性和可靠性而打造的设计,使得Extol三坐标测量机无论是 在机床旁、制造车间或是专项精测间都能够全天候24小时运行。 五个温度传感器同时监控机器和环境温度,确保Extol 能够在不受控制 的环境中运行,并报告测量结果,就好像它们是在20℃.下进行的一 样。如果温度变化速度不利于合理的计量实践,软件即发出警报。 Extol 的自动工具补偿校准与Aberlink 3D软件的完美配合,使其能够被 运用在制造环境中的的全自动进程的一部分。Extol的人体工程学也是一个重要的设计因素。它不仅可以快速方便地 进行单次性检测,而且可以进行批量检测或便于自动装载。与前代Xtreme相比,Extol的测量体积更大,总占地面积更小,可以精确定位 在需要测量的位置。 Extol三坐标测量机稳健、准确、可靠,是自动验证关键部件零件质量的完美解决方案。•全密封循环轴承,在机床市场上得到验证,显著提高平滑度和抗灰尘能力。 •直接耦合的皮带传动系统消除了齿轮箱的需要和任何相关的齿隙问题。 •瑞士制造的直流电机和新的Deva运动控制系统提供了车间三坐标测量机检查所需的可靠性。 •光滑的皮带传动和线性轴承保障了长触针在使用时,不因振动而出现误触发。 •自动刀具补偿校正和自动化选项使得一体化能完全融入到全自动生成车间 。 •自动温度补偿允许Extol在不受控的环境中操作运行并确保报告的测量结果与在20°C下测量的结果一样。 •Extol采用应变仪技术,可支持TP200Bp它不显示大范围的特点,使其成为高精度应用的理想选择。此外,与TP20相比...
TRIMOS V9数显测高仪是高精度的测高仪,广泛的应用于计量室、车间现场。TRIMOS V9同V7一样,尽管这都是一台全新的测量仪器,但TRIMOS一直以来秉承着一个理念,仪器使用简单,用户短时间内就可完全掌握。TRIMOS为V9测高仪配备的触摸显示器拥有技术,简化了使用界面。并且极少数的功能键却满足了所有测量要求,从而为用户提供了一个简洁明了的操作界面。从侧面插入测头这一方式,为TRIMOS带来了非凡的影响。其具有极强的灵活性、坚固性、使用范围可达到惊人的400mm的传感器进行测量。V9测高仪配备了革命性的技术,采用手动与电动一体操作手轮。用户可以相互切换模式。  •测量范围400~1100mm•特殊的精度等级•电子测力调节•手动或者自动位移操作•2D模式、编程测量、数据统计•大量程附件•所有调整均无需工具•RS232和USB接口
LABC-Nano测长机采用与德国Heidenhain 合作定的良好精度新型光栅测量系统,光栅尺长350毫米。基座采用特种材料铸造,仪器稳定可靠,自动测量,速度快、精度好,可有减少除手动操作误差。计量室用于检定校准各种量检具如:量块、光面(螺纹)环塞规、光滑锥度环塞规、螺纹锥度环塞规、轴承内外滚道、花键量规、卡规、校准杆、尺类、表类。LABC-Nano全自动测长机主要特点:●测量范围 350 mm ●光栅尺长度 350 mm ●测量力 0 -12N 连续可调●头座移动(X)CNC全自动●工作台Y轴、Z轴 CNC全自动测量找拐点,可有效减少手动操作误差  能工作台承重60kg●Heidenhain高精度新型光栅测量系统●内置温补探头,实时补偿   LABC-NANO技术参数:(详细参数请拨打400-711 6391 / 010-80470808)型 号LABC-NANO350LABC-NANO600LABC-NANO1100测量范围(光栅尺长度)350 mm350mm350 mm应用范围0-350 mm0-600 mm0-1100 mm应用案例:
CETATEST 815型是一款全自动差压泄漏测试仪,用于检测生产过程周期时间内的未密 封部件。将由泄漏而引起的试验部分容积内的压力衰减与基准容积内的压力做比较(差 压法)。
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应用案例 Case
说明: WYLER 特殊应用案例ZeroMATIC 在潮湿环境下的长期监测测量案例ZeroMATIC 2/2 测量范围+/-1 度,显示范围+/-5 度ZeroMATIC 2/2 内置HTC 温度补偿曲线ZeroMATIC 2/2 置于 0065-007-SOLID 的密闭箱体内可保证IP67 的防水等级
说明: WYLER 特殊应用案例-风力发电机锚定过程的监测风力发电机锚定过程的监测风车塔身被拖拽到预定位置,再由三根海底钢缆锚定在海底,Zerotronic 10 度两只成正交放置在塔架顶部,用于塔架水平基位调整和长期监测,传感器必须能耐受在夯实过程中发生的高加速度。测量数据必须通过无线传输发送到控制整个过程的附近船只上。
说明: WYLER 特殊应用案例-太阳能电池板周期调整太阳能电池板周期调整每个太阳能电池板的倾斜必须定期验证,要求测量范围高达60°。根据测试任务和精度要求,采用下面不同的解决方案:Clinotronic PLUS±60°或BlueCLINO ±60°进行安装和定点校对测试ZEROTRONIC 传感器±60°与电缆或使用蓝牙无线传输和与PC 软件连接进行长期监测,定期检查
说明: 硅晶片在温度变化过程中的形貌测量快速热处理(RTP)是硅晶片制造过程中的一个重要步骤,在这一过程中,晶片会在短时间内被加热至高温,然后以可控的方式缓慢冷却,以赋予晶片所需的半导体特性。硅晶片在温度变化过程中的形貌测量对其性能稳定性至关重要。本文将探讨瑞士丹青 S neox 三维轮廓测量系统在硅晶片温度形貌测量方面的突出优势。硅晶片作为一种新型半导体材料,具有高热导率、高电子迁移率和高稳定性等优点,因此在航空航天、汽车电子、可再生能源等领域具有广泛的应用前景。然而,硅晶片在高温度环境下的形貌变化对其性能有着重要影响,因此对其进行精确的温度形貌测量至关重要。瑞士丹青 S neox 三维轮廓测量系统是一款高精度的非接触式三维形貌测量仪,能够在不同温度下对硅晶片进行精确测量。通过采用先进的光学扫描技术,S neox 可以捕捉到晶片表面微小的形貌变化,为科研与生产提供可靠的数据支持。产品优势:1、高精度:瑞士丹青S neox 采用内先进的光学扫描技术,测量精度高达纳米级别,确保了测量结果的准确性。2、非接触式测量:避免了对碳化硅晶圆表面的物理损伤,确保了样品的完整性。3、快速扫描:S neox具有快速扫描功能,能够在短时间内完成大量样品的测量,提高工作效率。通过S neox 的精确测量,科研人员和企业可以更好地了解硅晶片在温度变化过程中的形貌变化规律,进而优化生产工艺,提高产品质量。此外,SensoSCAN软件可协助自动化操作,减少人工干预,提高测量效率和重复性。瑞士丹青 S neox三维轮廓测量系统作为一款先进的三维形貌测量仪,其在硅晶片温度形貌测量方面具有显著优势。借助S neox三维轮廓测量系统 ,企业可以更好地掌握产品质量,提高生产效率,为我国半导体产业的发展贡献力量。
说明: 现代半导体制造的目标是为便携式产品开发具有越来越小和更薄封装的电子设备。实现这一目标最重要的步骤之一是通过机械研磨工艺将加工后的硅晶片从背面减薄至 50μm 以下。为了避免应力和亚表面损伤,这对表面粗糙度要求非常高,在最终研磨步骤中,该粗糙度可能在 1 nm Ra 的范围内。测量这一等级的表面粗糙度的常用方法是通过共聚焦显微镜 (CFM)、白光干涉仪 (WLI) 或原子力显微镜 (AFM) 进行单点或是划线测量。但这些仪器的缺点是对机械环境噪声敏感,测量时间长。这里,我们将介绍一种新型的散射光测量方法,该方法能够在不到 30 秒的时间内测量直径300 mm整个晶圆表面。除了粗糙度,传感器还同时测量翘曲、波纹度和缺陷。同时将展现采用不同粒度研磨表面的测试结果分析。 晶圆表面加工工艺过程极小和高密度电子产品的趋势需要先进的工艺来满足设备的厚度和热性能规格。这意味着处理后的硅晶片必须从其原始厚度超过 700 µm 减薄至 50 µm 或更小。最常见且成本相对较低的减薄方法是通过机械去除残余硅的背面研磨。晶片固定在多孔真空吸盘上,IC(集成电路)面朝下。砂轮的旋转轴与晶片的旋转轴离轴定位(距离是晶片的半径)。卡盘呈略呈圆锥形的形状,以很小的倾斜度使晶片变形,以确保砂轮在研磨过程中仅接触晶片的一半。由于卡盘的旋转和砂轮的同时旋转,在晶片表面上产生了典型的螺旋划痕图案。根据砂轮的粒度以及转速和进给率等加工参数,这种机械冲击是造成粗糙度、应力和诱发亚表面损伤的原因。因此,现代晶圆磨床从粗砂轮开始,先是快速去除多余硅,最后使用小粒度砂轮进行精细研磨。当减薄至 50 µm 以最大程度地减少次表面损伤和应力时,这个最终过程是绝对必要的。表面粗糙度通常应在 Ra  当前标准测量方法的局限性是砂轮与其大量单刀刃的相互作用,与硅表面经历不均...
说明: 全自动螺纹测量机爆破钻杆测量测试在当今的石油勘探领域,射孔枪作为一种关键的钻井工具,承担着震碎井下地质结构、提高油气抽取效率的重要任务。然而,由于其工作的特殊性和环境的复杂性,射孔枪的质量和性能成为影响钻井效率和安全的关键因素。由于射孔枪是破坏性的消耗品,因此其用量很大,需要高效且精确的检测设备来保证其质量。该项目的检测设备需要能够集成到生产线中,并且能够全自动地检测管件内螺纹的各种参数,如大径、小径、中径、螺距等。此外,该设备还需满足普通螺纹规程和标准,能够自动进行检测结果判定,并在检测异常时及时反馈给产线PLC,以便于及时处理。为此,某石油制造公司与一家智能系统股份公司合作,引入了瑞士丹青科技全自动螺纹测量机,以提高射孔枪的检测效率和精度。瑞士丹青科技的万能螺纹测量仪是一种全自动测量内外螺纹的设备。这款测量仪具有高精度和高效率的特点,适用于多种螺纹类型的测量,包括圆柱螺纹、管螺纹、锥螺纹等。它符合多种国际标准,如ANSI/ASME、BS、ISO、DIN、JIS等,并具有认证技术,确保测量结果的准确性和可靠性。这套全自动螺纹测量机的引入,不仅提高了射孔枪的检测效率和精度,也为我国的石油勘探事业提供了有力的技术支持。我们相信,在科技的助力下,我国的石油勘探事业将取得更大的突破和进步。
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